混凝土搅拌站应用砂石分离机和泥浆回收设备是一项重大的节能减排措施。砂石分离机的使用主要考虑以下几方面的因素：

  从中短期来看，废弃混凝土的自消化势在必行。使用砂石分离机是基于发达地区的经验和企业发展现状。是区内领先的节能减排实践，行业领先。砂石分离机的使用主要包括设备选型、采购、部分参数调整、基础设施建设、安装调试等。砂石分离机占地面积小，资金投入不高，使用方便。

  砂石分离机通过回收未硬化的废弃混合土(主要包括客户用剩余混凝土清洗罐体和搅拌车产生的废弃混凝土)，将混凝土原材料中的砂石骨料从混凝土中分离出来，废弃泥浆作为新混凝土的拌合水和外加剂重新利用，实现了材料的二次利用，减少了对自然资源的需求，从而达到了节约能源和资源的目的。

  砂石分离机节能技术的主要表现是通过回收不可再生资源来节约采矿、运输、清洁和排放物处置的能源消耗。此外，设备的节能设计还可以节约电能，通过污染物的充分回收和生产应用，实现污染物的零排放，达到减排的效果。

  使用混凝土砂石分离机和泥浆回收设备，对生产过程中形成的废弃混凝土进行冲洗筛选，分离出砂石，在混凝土生产过程中作为骨料再利用。分离过程中形成的泥浆水，即水、水泥、粉煤灰、磨细矿渣粉和添加剂的混合物，用于生产新混凝土，作为生产用水和非活性外加剂。技术创新在于将生产过程中形成的废弃混凝土进行物理分离，全部回收并应用于新混凝土的生产，实现零排放，通过减少资源的利用进一步降低能源需求。与以往的砂石分离回收相比，效果明显提高，经济效益和社会效益也更加显著。

  砂石分离机技术的关键在于可行性和技术研究，以及保证混凝土中泥浆部分再利用的实际效果。根据搅拌站的实际情况，包括原材料的种类和用量、混凝土配合比、不同强度等级、混凝土拌合物的性能指标要求、浆体水的浓度(含固量)等因素，分离产生的浆体中的粉料不作为胶凝材料，而仅作为填料使用，只起到改善混凝土拌合物性能的作用。泥浆中的水分在生产中按固含量比例扣除，不改变原配合比，能保证混凝土质量。