压滤机应安装在平坦的混凝土基础上,定位前安装人员需要校正横梁与止推板大平面的垂直度。卸货操作方便，人行通道应通畅。压滤机的机架必须保持水平，对角线校正，止推板用地脚螺钉固定，机架端部不固定，基础表面保持光滑，以保证受力时自由位移。拧紧机架上的连接螺丝，按要求将滤板放好，布置好进料、洗涤、排水管道。配有过滤器压力指示器和回流通道，用于控制过滤器压力。压滤机的滤布必须保持平整，不能折叠，否则会发生漏料；使用布夹时，必须均匀拧紧螺栓，使滤布紧贴进料口，否则滤浆会进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。

  压滤机周围应有足够的运行维护空间，液压压滤机应选择合适的位置放置液压站，保证液压站能正常工作。清理液压站，用油管连接液压站与油缸高低接口，给油箱加注液压油，将电源和电机阀线正确接入控制柜，地线正确接地。安装过程中，吊装时框架和滤板应内衬软质材料，以免磨损零件。

  压滤机安装后，立即进入调试阶段。调试是整个压滤机使用的重要环节。调试质量直接影响压滤机的使用寿命。压滤机调试前，检查筒体压力、进料压力、压榨压力是否在设定范围内；压滤机的运行状态，滤布和滤板是否完好，滤布是否折叠；各部件螺丝是否松动；接线是否正确。清洗液压站和电控柜，检查电控柜接线和电气接线是否正确，然后向油箱内注入液压油，清洗机架、滤板、隔膜板和活塞杆，检查滤板和排列是否整齐正确。检查隔膜板和配套板滤布安装是否正确，滤布是否折叠。送料、压料、吹气管道和阀门是否正确。

  液压系统调试：启动电机，观察转向是否与可变活塞泵标注的转向一致。压滤机不进料时，先将油缸上的电接点压力表上限调整为5Mpa，下限调整为2Mpa加压，打开高压室放气阀排气，待液压油流出后再关闭。按压后松开，同时打开低压室的排气阀排气，待液压油流出达到极限后重复几次，直到活塞杆运行平稳，没有爬行状态。

  然后卸下滤板，滤板的偏移量不要超过5毫米，否则会降低滤板的密封面，导致滤板损坏和漏液。然后将油缸上的电接点压力表上限调整到12Mpa，下限调整到9Mpa进行压紧，检查主梁两侧是否有异常。如无异常，将油缸上的电接点压力表上限调至14Mpa，下限调至11Mpa加压，看有无异常。如有异常，将电接点压力表上限调整为20兆帕，下限调整为16兆帕加压。如果没有溢出，可以进料。