带式压滤机和压滤机都属于固液分离设备，带式压滤机具有连续工作、操作简单、维护成本低等优点。但随着环保和各行业的发展，普通带式压滤机由于压力低，已不能满足处理要求。如果您想要满足处理要求，您需要升级设备或添加更多特殊的泥浆加药和调理。成本增加，但处理效果仍不理想。如果采用真空带式过滤机，虽然处理效果好，但设备成本过高，性价比差。高压板框压滤机：

  一般固液分离设备由于压力低，需要添加大量的调节剂。污泥需要充分改性，降低脱水难度，达到理想的脱水效果，运行成本很高。高压压滤机也已成为箱式隔膜压滤机，在工业上常成为隔膜板框压滤机。高压压滤机采用高压快速压榨技术，压力比其他机型高，可使物料脱水效果好，缩短压榨生产时间，降低运行成本。而且用量也很小，比带式压滤机功能节省1/4的加药成本。在提高污泥脱水效率的同时，后期运行成本也显著降低。

  随着压滤机技术的不断发展，压滤机的自动化程度越来越高。该设备可实现：自动上料、自动卸料、快开卸料、自动复制、自动冲水等，无需人工卸料，可显著降低能耗和人工成本。压滤机主要由五部分组成：机架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电气控制部分。压滤机机架的设计吸收了德国、美国、日本、法国等国家的先进技术。压滤机底座、压板、止推板采用Q345材质，二氧化碳保护焊焊接成型。经回火和凝固处理后，用高速鼓风机进行喷砂处理，不仅去除了表面的锈层和氧化层，而且使表面产生小凹坑，使油漆附着力更强，不易脱落。它具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度高、抗冲击性好等优点。超压试验后，安全系统达到2.2倍，确保安全稳定使用。

  隔膜压滤机：

  主梁采用Q345桥梁型钢，采用埋弧焊焊接。采用高速空气喷砂机喷砂后，不仅去除了表面的锈层和氧化层，而且在表面形成了小麻点，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、抗拉强度高、抗冲击性好等优点。超压试验后，安全系数高达2.2倍，可保证安全稳定使用，满足高压滤板的使用要求，解决压滤机主梁变形问题。

  高压压滤机不仅可以降低污泥处理的运行成本，而且可以降低后期污泥的外运成本。经高压压滤机处理的物料脱水效果完全，污泥量有效减少。因此也节省了泥饼外运的运输成本。